怎樣調度柱塞泵液壓系統使其高效運轉。今天要為大家分享的是關于怎樣調度液壓系統才更能使其高效運轉：
一.調試前的檢查
咸陽陶瓷柱塞泥漿泵機械稱，1）根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。如系統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。
2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于低壓力位置。
4）流量控制閥置于小開口位置。
5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。
二.啟動液壓泵
1）用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器，確認無干涉并轉動靈活。
2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。
三.系統排氣
啟動液壓泵后，將系統壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
四.系統耐壓試驗
系統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應為高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統，耐壓試驗的壓力應為高工作壓力的1.25倍。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
五.空載調試
試壓結束后，將系統壓力恢復到準備調試狀態(tài)，然后按調試說明書中規(guī)定的內容，分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后，開始進行空載聯動試車。
六.負載試車
設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行大負載試車。大負載試車成功后，應及時檢查系統的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據試車要求做出記錄。
泵使用效果視頻
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